陶瓷孔銷配合測試件

加工材料：氧化鋯陶瓷

單塊板尺寸：100×100×10 mm

銷釘尺寸：φ10×50 mm、φ8×50 mm

難度初見

氧化鋯陶瓷是典型的脆硬材料，其硬度高、脆性大，加工時表面易產(chǎn)生裂紋，因此主要采用金剛石砂輪進行磨削加工。但由于磨削加工所用砂輪具有尺寸測量誤差大、磨削受力大、砂粒易脫落等特性，易導致加工出的產(chǎn)品尺寸誤差較大、表面效果不好且加工效率低。

針對氧化鋯陶瓷的脆硬材料特性，需采用精密磨削的加工方式來解決上述問題。

下圖為陶瓷孔銷配合測試件，該測試件主要由3塊孔板、5支φ10銷釘、8支φ8銷釘組成。其加工要求為：

 孔XY位置偏差、孔圓度、圓柱度、孔銷配合單邊間隙均為2 μm以內(nèi)；

 銷釘圓度、圓柱度在1 μm以內(nèi)，銷釘配合面粗糙度在0.1 μm以內(nèi)；

 孔側(cè)壁粗糙度在0.1 μm以內(nèi)；

 孔板平面度4 μm以內(nèi)

精雕方案

要保證該測試件加工合格，穩(wěn)定的加工設(shè)備和精準的過程管控缺一不可。采用精雕三軸高速加工中心JDHGT600，配備JD105S-28-HE32主軸，結(jié)合精雕在機測量系統(tǒng)、單機磨削過濾系統(tǒng)及溫度管控等技術(shù)，實現(xiàn)陶瓷孔銷配合測試件的高質(zhì)量加工。

加工效果

加工時間

陶瓷銷釘加工時間：單個銷釘精磨削小于5 min。

陶瓷孔板加工時間：連續(xù)穩(wěn)定精磨削達1h 20min。

加工效果

可實現(xiàn)孔銷多方位間隙配合，隨意更換銷釘位置均可互配

  圓孔位置分布

 圓孔位置精度與銷釘精度

 加工揭秘

為了保證該測試件的磨削加工效果，其中，我們采用了精雕在機測量技術(shù)進行余量檢測，以保證產(chǎn)品加工精度。

 實時補償砂輪尺寸誤差

由于砂輪表面凹凸不平，直接檢測其尺寸誤差較大。采用在機測量技術(shù)對砂輪加工出的孔或表面進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果反推判斷砂輪實際尺寸，并對其進行誤差補償，以保證后續(xù)加工的準確性。

 在機檢測工件尺寸精度和位置精度

采用在機測量技術(shù)實時檢測工件尺寸精度和位置精度并進行誤差分析，及時調(diào)整加工工藝，保證產(chǎn)品的下機合格率。

分中定位：利用在機測量技術(shù)對工件進行準確的定位分中，建立精準的加工坐標系。

來料檢：檢測來料余量誤差大小、均勻程度，剔除不良來料

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