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電解去毛刺技術(shù)優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用范圍
閱讀：2072 發(fā)布時(shí)間：2016-7-4
電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。電解去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液
( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。
由于電解去毛刺備的陰、陽(yáng)電極與電解工作液的*接觸，會(huì)使電極產(chǎn)生銅銹，這也將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電不良及短路故障。因此，一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細(xì)砂紙將其去除后才能進(jìn)行加工。
電解去毛刺技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
加工過(guò)程中沒(méi)有電極損耗。僅用單個(gè)電極就可以重復(fù)生產(chǎn)無(wú)*的產(chǎn)品；
加工后工件上沒(méi)有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會(huì)產(chǎn)生微觀裂縫。延長(zhǎng)工件壽命；
不產(chǎn)生氧化層。工件無(wú)需后序加工；加工件沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力?？梢詫?duì)加工壁較薄的結(jié)構(gòu)件。
電極的表面質(zhì)量是可以復(fù)制的。粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，zui高可以達(dá)到Ra0.02μm；加工精密懂可以達(dá)到1-10μm。
電解去毛刺應(yīng)用范圍：
依功能分類：電解開(kāi)孔，如輪機(jī)翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復(fù)?。浑娊獬技庸?，如去毛邊導(dǎo)角。
精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。