線切割加工過程中突然斷絲有以下幾個(gè)原因：
1、選擇電流過大；
2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
3、工作液使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；
4、管道堵塞,工作液流量大減；
5、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
6、切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
7、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
9、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)；
10、切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
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