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　　一段時間的切割后,鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑,黑斑通常有幾到十幾毫米長,黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電,燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點,有時還按一定規(guī)率排列形成花紋,故稱為花絲。
　　
　?、倩ńz現(xiàn)象的成因。
　　
　　因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電,電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒,鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA），這三者之一是花絲現(xiàn)象的基本條件?；ńz與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理,間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成,工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒,炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細小的炭精粒粘到哪里,哪里就要拉弧燒傷,面積越來越大。
　　
　　②花絲的發(fā)生和發(fā)展。
　　
　　在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時,雜質(zhì)很容易產(chǎn)生,電阻熱迅速變拉弧燒傷,炭精粒也相拌而成,這個拉弧點隨絲運動,其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放,直到這個拉弧點走出工件,絕緣才有可能恢復(fù),才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強存在,極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復(fù)電弧放電,第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以后,絲上留了一個炭化點,工件間隙留了一串炭化點,極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙,他們都成了花絲的誘發(fā)因素。
　　
　?、刍ńz的表象和觀察。
　　
　　因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成,脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些,從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻,嚴重炭化造成的。因花絲在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列,所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律,結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對。如果有規(guī)律,就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離。
　　
　　④花絲的解決和分析。
　　
　　花絲現(xiàn)象一旦發(fā)生,要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量,只要沒有那個阻止滅弧的直流分量,通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水,污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意材料太厚、帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的,造成花絲的機率很高。如果仍不能解決,只能切除這塊材料,*換絲、換水、擦機床；以大脈寬、小電流、高電壓開始,待加工穩(wěn)定時,可逐漸加大電流,但仍以2.為限。
　　
　　花絲現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因，確定脈沖源無毛病,間隙跟蹤無異常后,應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件、一個誘因去找。