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大理石平臺(tái)選用深埋地下億萬年主要礦物成分為輝石，斜長(zhǎng)石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦的巖石為原料，經(jīng)機(jī)械切割磨銑成形后由本公司技術(shù)人員手工研磨精制而成，表面黑色光澤，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，晶粒細(xì)密、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、硬度高、性好、無磁性、無塑性變形、不生銹、易清洗、維護(hù)方便等特點(diǎn)，能在重負(fù)荷下保持比較高的精度。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當(dāng)于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會(huì)像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于鑄鐵和鋼材制作的測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。廣泛使用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室、計(jì)量室的測(cè)量工作及機(jī)械、儀器的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件

大理石平臺(tái)的制作過程一般如下：

1、  石料開采

2、  將開采下來的石料進(jìn)行切割成型。

3、  將切割成型的石料按所需規(guī)格進(jìn)行進(jìn)行加工，銑磨工作面及側(cè)邊。

4、  將機(jī)械加工完的大理石平臺(tái)送入恒溫室定溫12小時(shí)。

5、  將定溫好的石料進(jìn)行人工研磨，先選用粗砂進(jìn)行粗磨以去除加工紋路，平面度，然后換細(xì)砂細(xì)磨，直至達(dá)到平面度要求為止。

6、  將研磨好的大理石平臺(tái)靜置12小時(shí)后復(fù)檢，如超差再進(jìn)行修整，如沒問題就入庫等待發(fā)貨。大理石平臺(tái)制作完成