| 由于噪聲治理方案必須兼顧車間內(nèi)外工人和廠外環(huán)境，因此必須根據(jù)實(shí)際情況采取綜合性的多種治理方法。
（一）消除工作機(jī)構(gòu)噪聲
機(jī)械式?jīng)_床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤(rùn)滑油，以增大阻尼，可使沖床的空載噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，金屬件相互撞擊部位墊入橡膠、塑料或其它防振墊層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強(qiáng)度非金屬代替部分金屬部件。
（二）改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)
將系列開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)和系列開(kāi)式雙拄可傾壓力機(jī)改用摩擦離合器。沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng)，開(kāi)動(dòng)沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹卸沖件，推薦使用簡(jiǎn)易機(jī)械手或*身15°以上，使沖件自動(dòng)下落到零件箱。
（三）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級(jí)降低量也相應(yīng)增大，剪切角與降噪量之關(guān)系，*剪切角以8°～10°為宜。
厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設(shè)計(jì)限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設(shè)置加厚的聚氮酚之類的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。
合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對(duì)材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時(shí)，噪聲級(jí)較低。
（四）設(shè)置吸音、減振裝置
把沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來(lái)，能顯著降低傳動(dòng)部分的噪聲。對(duì)于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸聲材料，消減噪聲效果更為顯著?？梢栽跊_壓車間沖床機(jī)群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚和吸音墻，還可使用活動(dòng)吸音屏。安裝沖床時(shí)，在裝地腳螺釘部位安放減震墊。模具內(nèi)可裝置緩沖器，如橡膠類、金屬?gòu)椈伞⒖諝鈴椈?、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為佳。
（五）噪聲的個(gè)人防護(hù)
用防護(hù)藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對(duì)人體聽(tīng)覺(jué)的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個(gè)耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒(méi)有異常感覺(jué)。如果把耳塞與耳罩組合使用，其隔音效果更佳。
除以上提出的措施外還可調(diào)整生產(chǎn)組織形式，以縮短工人在大噪聲場(chǎng)的暴露時(shí)間。如每個(gè)工作日調(diào)換幾次工位或每?jī)尚r(shí)加一次工間休息，使聽(tīng)覺(jué)松弛與恢復(fù)，以減少噪聲的危害。
（六）合理布置廠房
一般沖壓車間的沖床多采用機(jī)群式布置，除件沖壓生產(chǎn)線、多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)線外，經(jīng)常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業(yè)，按噸位分組的每組沖床數(shù)應(yīng)不超過(guò)5臺(tái)，組與組之間至少空一排機(jī)床位置作為緩沖地帶，平?？蔀榱慵涞亩褕?chǎng)。中小型機(jī)械壓力機(jī)，前后間距不少于1～1.5m，左右間距應(yīng)平均大于1m。每臺(tái)沖床占有車間有效生產(chǎn)面積12～15平方米較為適宜。 |
1、不能在使用液壓搖臂鉆鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，也不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)該使用工具、刷子。
2、操作搖臂鉆者要認(rèn)真做到“三好”（①管好、②用好、③修好）“四會(huì)”（①會(huì)使用、②會(huì)保養(yǎng)、③會(huì)檢查、④會(huì)排除故障）。
3、嚴(yán)格按照液壓搖臂鉆的潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（①定時(shí)、②定點(diǎn)、③定量、④定質(zhì)、⑤定人），注好油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
4、在鉆孔前，找正工件位置時(shí)，應(yīng)將鎖緊裝置松開(kāi)，進(jìn)刀主軸伸出長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
5、在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
6、操作人員需要注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用，以防發(fā)生意外。
7、工作中液壓搖臂鉆的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
8、工作后需要將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷電源。
9、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不然會(huì)鉆傷設(shè)備。
10、在液壓搖臂鉆鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時(shí)，必須等主軸停止后再開(kāi)動(dòng)。
11、裝卸工件或夾具時(shí)，要將橫臂移開(kāi)，同時(shí)注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故
12、停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。
13、工作中要注意超負(fù)荷的現(xiàn)象，如保險(xiǎn)結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲，應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。
14、鉆孔時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
15、操作液壓搖臂鉆的人員必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方才能獨(dú)立操作。
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