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軋輥磨床的軋輥磨削介紹發(fā)布者： 點擊：11

軋輥磨床為金屬材料鉆削數(shù)控車床，由床體、頭架、尾架、固定支架、橫縱拖板、砂輪、準確測量架及電氣設(shè)備數(shù)控機床構(gòu)成，分成承載系統(tǒng)、推動系統(tǒng)軟件、磨削系統(tǒng)軟件、檢測系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)五個分系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和固定支架支撐點，并由頭架推動轉(zhuǎn)動。數(shù)控機床依據(jù)軋輥表層母線槽的數(shù)學分析模型，操縱數(shù)控車床作多軸復合型健身運動，在健身運動全過程中完成沙輪片對輥面金屬材料的磨削。自動測量系統(tǒng)軟件即時地將準確測量數(shù)據(jù)信息意見反饋給數(shù)控磨床自動控制系統(tǒng)，并由自動控制系統(tǒng)對數(shù)控車床出閉環(huán)控制系統(tǒng)，進而進行對工件的精密機械加工。

軋輥磨削

（1）沙輪片速率粗、精拋鋼制軋輥25~35m/s粗、精拋冷硬生鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面玻璃磨削時15~50m/s

（2）工件（軋輥）速率精磨時30~五十米/min精拋時15~30m/min高精密打磨拋光磨削時10~15m/min當磨削長細輥筒時要選用低速檔，尤其是磨削輥身規(guī)格小的光注塑輥時，工件軋輥的速率低于十米/min。

（3）拖板豎向走刀速率精磨時240~600M/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板豎向進給量約為沙輪片總寬的2/3~3/4。精拋時80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板豎向進給量約為沙輪片總寬的1/4~1/2。

（4）拖板每往復式行程安排橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)依據(jù)軋輥的強度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復式行程安排。針對原材料硬、輥頸大的軋輥，應(yīng)減少橫進給量。精拋時0.005~0.01mm/往復式行程安排。高精密打磨拋光磨削時0.002~0.005毫米/往復式行程安排。