LH-1000B大型智能化精密臥式加工中心機(jī)技術(shù)亮點(diǎn)：

高剛性正T結(jié)構(gòu)

62°斜角穿梭式工作臺(tái)

智能化主軸系統(tǒng)

遠(yuǎn)端監(jiān)控參數(shù)管理系統(tǒng)

智能化的人機(jī)界面

最佳的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適合生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)大型加工件的高效能加工機(jī)，裝卸方便容易最佳的智能化主軸設(shè)計(jì)，助您高效加工。

LH-1000B大型智能化精密臥式加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù)：

選配：

• 主軸

• 主軸轉(zhuǎn)速 6000RPM

• 主軸轉(zhuǎn)速 8000RPM

• 主軸轉(zhuǎn)速 10000RPM

• 主軸油冷機(jī)

• 主軸氣幕系統(tǒng)

• 主軸直結(jié)傳動(dòng)

• 主軸皮帶傳動(dòng) + ZF 齒輪
  
  

• 三軸傳動(dòng)系統(tǒng)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸中空冷卻系統(tǒng)

• 三軸光學(xué)尺

• 第四軸光學(xué)尺
  
  

• 工作臺(tái)單元

• 工作臺(tái) 1 ? 分割

• 工作臺(tái) 0.001 ? 分割

• 工作臺(tái) M20 固定孔

• 工作臺(tái) T 型槽
  
  

• 冷卻系統(tǒng)

• 切削液環(huán)狀噴水

• 主軸外吹氣系統(tǒng)

• 主軸中心出水系統(tǒng)
  
  

• 排屑系統(tǒng)

• 刮板式排屑系統(tǒng)

• 蓄屑車(chē)

• 機(jī)內(nèi)螺旋排屑器

• 機(jī)內(nèi)油水分離系統(tǒng)

• 機(jī)頂沖屑系統(tǒng)

• 圓盤(pán)式油水分離機(jī)
  
  

• 安全系統(tǒng)

• 前門(mén) / 側(cè)門(mén)安全開(kāi)關(guān)

• CE 安全規(guī)範(fàn)

• 安全光柵
  
  

• 量測(cè)系統(tǒng)

• 刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) TS - 27R

• 工作量測(cè)系統(tǒng) RMP - 60

• 刀具斷刀檢知 ( 刀庫(kù) )
  
  

• ATC 與刀庫(kù)系統(tǒng)

• 儲(chǔ)刀刀具數(shù) 60T

• 刀具規(guī)格 BBT

• 刀具規(guī)格 CAT

• 刀具規(guī)格 NO.40

• 刀具規(guī)格 NO.50
  
  

• 電器部分

• M30 自動(dòng)斷線系統(tǒng)

• 工作燈 ( 照明 )

• 警示燈

• 電氣箱冷氣系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換器
  
  

• 控制器

• FANUC 0iMD
  
  

• 其他

• 油霧回收單元

• 旋轉(zhuǎn)視窗

主要特點(diǎn)：

1．主結(jié)構(gòu)鑄鐵件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。

2.特殊肋骨結(jié)構(gòu),底座寬廣,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,確保加工時(shí)間之重負(fù)荷。

3.主軸的加減速時(shí)間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時(shí)間是提高切削效率的zui關(guān)鍵因素。LH-1000B通過(guò)提高主要機(jī)構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時(shí)間。

4.高效率的排屑機(jī)構(gòu),*解決排屑問(wèn)題,大幅提高了機(jī)械稼動(dòng)率,同時(shí)也解決了切削熱量對(duì)加工精度的影響。

5.在作業(yè)臺(tái)兩側(cè)安裝了螺旋式鐵屑輸送機(jī),并在機(jī)臺(tái)后配備刮板式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車(chē),通過(guò)此排屑機(jī)構(gòu),可以處理大量的鐵屑。優(yōu)化的排屑構(gòu)造使切屑很容易的進(jìn)入到工作臺(tái)兩側(cè)的螺旋排屑器中,然后順利的排到機(jī)臺(tái)前部的切屑槽中。

6.切削液容量達(dá)840L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用單箱式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。圓盤(pán)式油水分離機(jī),使水箱的浮油做有效的分離,以確保切削液的品質(zhì),并延長(zhǎng)切削液的使用壽命,使加工的品質(zhì)獲得確保。

7.Z軸防護(hù)罩與鈑金採(cǎi)用較大傾斜角度的山形設(shè)計(jì),避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z：24/24/24m/min。

9.本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。分離后切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤(rùn)滑油則回收后集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。

10.線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。

適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。

線性導(dǎo)軌以滾動(dòng)代替滑動(dòng),磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高?？赏瑫r(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面扔以多點(diǎn)接觸,切削剛性不會(huì)降低。

組裝容易,具互換性,且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單,磨耗量非常微小,使用壽命長(zhǎng)。

11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸間由皮帶聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì),可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸皮帶傳動(dòng),降低噪音、背隙、震動(dòng)之問(wèn)題,提升馬達(dá)效率,由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。

12.快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。*的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，*的油壓式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次試轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求?？焖贀Q刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。油壓驅(qū)動(dòng)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

13.全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

14.主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。

15.採(cǎi)用循圓測(cè)定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗(yàn)以確保機(jī)臺(tái)三維空間之運(yùn)動(dòng)精度。

16.主軸環(huán)狀噴水具有4個(gè)噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質(zhì)。

17.三軸傳動(dòng)導(dǎo)桿使用大直徑滾珠導(dǎo)桿,增加傳動(dòng)鋼性,確保重複與定位精度。導(dǎo)桿採(cǎi)中空冷卻設(shè)計(jì)，經(jīng)由內(nèi)部自動(dòng)冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達(dá)到高速化與高精度的目的。

18.機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省佔(zhàn)地空間,使有限的空間獲得zui大的運(yùn)用。