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搖動手柄，將如架向中心線移動，在溜板上靠近刀架的地方和床身導(dǎo)軌平等地放一個水平儀。溜板移至近主軸箱處，記錄一次水平儀讀數(shù)，以后溜板向尾座方向每移動500mm（或小于500mm）記錄一次讀數(shù)，在溜板的全部行程上記錄不少于四次。將水平儀的讀數(shù)，依次排列，畫出溜板的運動曲線。在溜板每移動1000mm行程上的運動曲線至它的兩端點連線間的zui大坐標值，就是1000mm行程上的直線度誤差。連接全部行程運動曲線的兩端點連線，運動曲線至該連線的zui大坐標值，就是全部行程上的直線度誤差。
    注意：在檢驗機床運動精度前，首先要調(diào)整好機床的安裝水平。將床身檢驗橋板置于床身導(dǎo)軌上，在橋板上放兩個水平儀，一個和導(dǎo)軌平行，另一個和導(dǎo)軌垂直。在導(dǎo)軌兩端檢測機床是否水平，兩個水平儀讀數(shù)都不允許超過的數(shù)值。高精度機床規(guī)定為（1000∶0.02）mm，普通精度機床規(guī)定為（1000∶0.04）mm。

二、車床溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測?

   如果車床溜板的行程小于3000mm，車床溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差的檢測可用長圓柱檢驗棒檢測。在前后*間，頂緊一根長圓柱檢驗棒，將千分表固定在溜板上，使千分表測頭頂在檢驗棒的側(cè)母線上。調(diào)整尾座，使千分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。移動溜板，在溜板的全部行程上檢測。千分表在1000mm行程上的讀數(shù)zui大差值，就是直線度誤差。當溜板行程大于3000mm時，改用繃緊鋼絲與床身導(dǎo)軌平行，利用顯微鏡（也可用光學(xué)平直儀）檢測。

三、長床身工作臺或溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測？

    龍門刨床、龍門銑床、臥式銑鏜床等工作臺行程大于2000mm，臥式車床、絲杠車床等溜板行程大于3000mm時，由于2000mm以上的平尺易于變形，而且2000mm以上的檢驗棒在制造上也有很多困難，故應(yīng)采用鋼絲和顯微鏡等工具進行檢測。其檢測方法與導(dǎo)軌直線度誤差的檢測方法相同，可參見拉鋼絲檢測導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法。有條件時亦可利用光學(xué)平直儀檢測，將光學(xué)平直儀置于機床一端，反射鏡置于溜板或工作臺面上，在行程的兩個極限位置，調(diào)整平直儀及反射鏡，使平行光管的亮十字像同可動分劃板的準線重合。工作臺每移動500mm，讀數(shù)一次并作好記錄，將讀數(shù)依次排列畫出工作臺的運動曲線，再計算1000mm長度上和行程全長上的誤差值。

四、溜板移動時傾斜度誤差應(yīng)如何檢測？

    溜板移動時傾斜度誤差檢測，將水平儀置于溜板燕尾導(dǎo)軌上靠近刀架的地方，垂直于床身導(dǎo)軌（即溜板行程方向）。移動溜板，每隔250mm（或500mm、或小于此值）記錄一次讀數(shù)，在溜板的全部行程上檢測。水平儀在1000mm行程和全部行程上讀數(shù)的zui大代數(shù)差值，就是傾斜度誤差。傾斜度誤差以斜率或角值表示。
 

 

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