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一、熱板焊接機的焊接原理

　　熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當熱板停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能超越于原材料強度，整個焊接過程完成。

　　二、熱板焊接機的組成及其作用

　　熱板焊接機由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機臺及熱板模具和機械裝置等組成。

　　1、氣動傳動部分

　　此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

　　熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調定。

　　2、控制部分

　　控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時間 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結束。

　　3、電器部分

　　觸摸屏及（可編程）控制器、磁性開關,及電加熱管，電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運動機構動作的程控系統(tǒng)兩部分：加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器，來實現(xiàn)對電熱板的溫度控制；溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設置兩只交流電流表來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節(jié)。

　　4、模具和機械裝置部分

　　此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。

　　加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設定后可以自動調節(jié)，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調節(jié)。

　　三、設備工作過程

　?。?）：復位狀態(tài)：設備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中（模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置）；

　　（2）：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；

　?。?）：塑料件熱熔狀態(tài)：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；

　　（4）：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；

　?。?）：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到（1）狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

　　四、熱板焊接機的型號和規(guī)格

　　熱板焊接機由于使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是不一樣的。其輸出功率從手工焊接機的幾百瓦到大型機的幾千瓦，溫度一般在200℃到400℃范圍內。

　　五、熱板焊接機特點

　　1. 恒溫式加熱。

　　2. 壓頭結構水平可調,調試方便.

　　3. 低功耗發(fā)熱升溫，數(shù)顯溫控器控制溫度，使溫差不超過±3度。

　　4. 使用進口精密導軌平行進出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產(chǎn)品質。

　　5. 數(shù)顯時間控制器控制壓接時間,超寬時間可調.

　　6. 整機設計緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產(chǎn)效率高等特點。

　　7. 用于各類塑膠件的柱子熱熔接.

　　8. 壓頭行程可調,適用于不同高度的塑膠柱子熱熔