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　　【中國機床商務網(wǎng) 媒體報道】他，創(chuàng)造從0.01毫米，到0.005毫米，甚至0.002毫米的精度極限；
　　
　　他的團隊，攻克600多項科研生產(chǎn)重大技術(shù)和質(zhì)量難題，發(fā)明了12項國家，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.9176億元。
　　
　　王剛，中航工業(yè)沈飛數(shù)控加工廠銑工、技師，獲“中華技能大獎”，名符其實的大國工匠。　　12月8日，中航工業(yè)沈飛數(shù)控加工廠銑工、技師王剛，在首都大酒店會議廳的主席臺上，從國家人力資源社會保障部領(lǐng)導手中接過了“中華技能大獎”獎杯，在全場觀眾熱烈的掌聲中，把“中華技能大獎”獎杯高高舉過頭頂。
　　
　　“中華技能大獎”的表彰和獎勵，是我國政府對技術(shù)工人技術(shù)、技能水平的高獎勵，其獲獎人員經(jīng)過國家和省(行業(yè))兩級評審產(chǎn)生，是本行業(yè)、本工種高技術(shù)水平的突出代表。每兩年評選一次。此前，王剛曾被評為“中航工業(yè)技能專家”，獲第四屆振興杯全國青年職業(yè)技能大賽和第四屆全國職工職業(yè)技能大賽的銑工“雙冠王”，全國勞動模范。
　　
　　一般銑床銑削加工的高精度為0.01毫米，王剛能夠達到0.005毫米，他的小孔鉸削技術(shù)更是絕活，能夠達到0.002毫米的精度極限。由他率領(lǐng)的團隊不僅攻克了600多項科研生產(chǎn)重大技術(shù)和質(zhì)量難題，還發(fā)明了12項國家，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.9176億元。
　　
　　創(chuàng)造十幾年無加工廢品紀錄
　　
　　1999年，正值航空工業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的起步階段，這一年。王剛踏入了沈飛公司的大門，來到了一直向往的飛機城工作，成為了一名產(chǎn)業(yè)工人，他滿心自豪。走在廠區(qū)內(nèi)，當他看到一架架戰(zhàn)鷹在自己眼前掠過沖上云霄的時候，心中激動不已，王剛暗自下定決心：“一定要練好技術(shù)本領(lǐng)，用自己親手制作的零件，讓飛機飛上天”。
　　
　　每天站在銑床前，工作重復枯燥而無聊，還要承受不小的壓力和責任。可王剛卻認為，不管在多么平凡枯燥的行業(yè)里都會有“狀元”。我既然當了銑工，就要當銑工的“狀元”。當銑工不但技術(shù)性強，同時工作苦、累、臟，數(shù)不清有多少次，王剛的臉龐被鐵屑劃破，可他從未動搖過自己的選擇。每天提前一個小時上班，“披星來、戴月走”，已成家常便飯。曾有同事粗略計算過：王剛自參加工作以來，比常人多干了2萬多個工時。　　有人和王剛開玩笑，做銑工需要“天賦”嗎？王剛笑著回答：“如果愛崗敬業(yè)、勤奮努力算是一種天賦的話，那我認為‘天賦’很重要。”正是靠著這種“天賦”，王剛的特長一一體現(xiàn)出來：點子多、精度高、速度快、干活穩(wěn)、質(zhì)量好。他腳踏實地地走著一條敬業(yè)、鉆研之路。要長期干好一項工作，光憑熱情是不夠的，還要有豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。多年來，王剛光購買各種書籍就花去了幾萬元，不管在哪兒，隨身總會帶著一兩本技術(shù)書或者工具書，養(yǎng)成了抽空看書的習慣。
　　
　　俗話說“慢工出細活”。而對王剛來說，卻是“干活要快，質(zhì)量要好”。這不僅是王剛對自己的要求，也是繁重的生產(chǎn)任務壓出來的。多年的生產(chǎn)實踐，煉就了王剛在加工速度和精度始終保持的記錄，別人超不過他，他就自己和自己比速度。“航空產(chǎn)品質(zhì)量無小事，件件連著生與死。”仔細再仔細，慎重再慎重，精心研制每一個零件，王剛創(chuàng)造了連續(xù)十幾年無加工廢品的優(yōu)紀錄。
　　
　　完成600余項技術(shù)革新
　　
　　某項目價值近百萬元的超大鈦合金結(jié)構(gòu)件外形復雜，尺寸比銑工們操作的大銑削床面還大6倍，裝配區(qū)連接筋精度要求高，而且生產(chǎn)中零件非常容易產(chǎn)生“共振”和移動，加工難度特別大。“沒有經(jīng)驗，沒有大型銑床，可我們有王剛！”廠領(lǐng)導毫不猶豫地把活兒交給了王剛。
　　
　　面對困難和挑戰(zhàn)，王剛毅然挑起重擔，運用自己的技術(shù)特長，反復摸索試驗，終采取將零件用吊車和輔助夾具控制和固定零件，成功解決了銑削“共振”和零件移動的難題。王剛一邊指揮，一邊操作，創(chuàng)造了一套獨特的銑削工藝，在保證加工精度的同時，生產(chǎn)效率提高了一倍。“那段時間里，我就連吃飯都在琢磨如何把零件加工出來。”王剛事后感慨道，“加工技術(shù)含量高、難度大的產(chǎn)品，能激發(fā)我的技術(shù)創(chuàng)新欲望，對我來說就是一種鍛煉，更增添了我工作的樂趣”。
　　
　　許多項目所需的零件輕巧超薄，零件毛坯的厚度多為幾毫米的薄料，且多數(shù)零件長度大、形狀復雜，零件加工后的尺寸要求控制公差跟頭發(fā)絲差不多，裝夾時稍一用力零件就產(chǎn)生變形……而這些難題，終都被王剛一一化解。不僅保質(zhì)保量完成了生產(chǎn)任務，王剛還把每一次的佳加工方案和體會一一記錄到本子上，為其他同事少走彎路、下道加工程序的順利完成提供了寶貴的參照數(shù)據(jù)。
　　
　　多年來，王剛善于創(chuàng)新，樂于創(chuàng)新，勇于創(chuàng)新，在國家重點型號飛機的研制生產(chǎn)中，解決了大量技術(shù)難題，攻克了無數(shù)零部件生產(chǎn)加工的難關(guān)，600余項技術(shù)革新和工藝改進凝聚著他的心血和汗水。
　　
　　帶出32位專家型技能人才
　　
　　一個人的能力再大也有限，只有帶動身邊的工友，一起進步成長，才能聚合成攻堅克難的正能量。
　　
　　2011年，“王剛勞模創(chuàng)新工作室”創(chuàng)建啟動。工作室堅持“顧問專家領(lǐng)軍、生產(chǎn)攻關(guān)同步、創(chuàng)新育人并舉”的工作原則，在科研生產(chǎn)中，解決了大量的技術(shù)難題和生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)了多項技術(shù)突破。由王剛創(chuàng)造的《薄壁結(jié)構(gòu)件開口端頭內(nèi)型面銑削加工方法》改變了端頭處立銑刀的加工軌跡，使得加工方法更為科學安全，獲得國家發(fā)明。由工作室成員共同完成的《飛機復雜結(jié)構(gòu)件平面輪廓數(shù)控加工距線計算法》有效解決了數(shù)控自動編程中刀具端面中心軌跡求解問題，提高數(shù)控編程效率200%，提高加工效率180%，對于智能數(shù)控加工編程的實現(xiàn)具有重要意義，此項成果獲得國家發(fā)明。
　　
　　幾年來，廠領(lǐng)導總是把首件加工中的“硬骨頭”交給王剛。工作室實現(xiàn)技術(shù)革新、生產(chǎn)攻堅、工藝改進等413項，提出合理化建議200余條，累計減少產(chǎn)品加工工時2萬余小時，避免廢品損失200余萬元，節(jié)約產(chǎn)品材料成本400余萬元，自制工裝、輔助夾具、工具260余件(套)，節(jié)約工裝工具成本600余萬元。有12項申請了國家，創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化405項。
　　
　　曾獲沈陽市“百千萬”職業(yè)技能大賽銑工的吳學文介紹，王剛是個非常稱職的師傅，無論是在工作還是日常學習中，他都會毫無保留地將他所掌握的技能，全部傳授給徒弟們。在每天固定的學習課中，他還會利用午休前半個小時給大家講授專業(yè)知識，并進行質(zhì)量、安全等方面的專題培訓。
　　
　　如今，工作室成員共獲得全國技術(shù)能手、遼寧省技術(shù)能手、沈陽市技術(shù)大王等市級以上榮譽40余項，培養(yǎng)國家、省、市各級人才129人，32人成長為專家型技能人才，工作室成了名副其實的攻堅克難的基地、人才成長的搖籃。（原標題：0.002毫米！匠心創(chuàng)造精度極限）