圖為一臺(tái)63/80MN高速自由鍛壓力機(jī)，
與提供給久立的63/71MN兩柱上壓式自由鍛壓機(jī)類似，
可提高鍛造工藝的精度和生產(chǎn)率。

 

　　概要
 

　　久立集團(tuán)提升高性能合金鍛造能力，以應(yīng)對(duì)化工、航空航天和能源等領(lǐng)域日益增長(zhǎng)的需求
 

　　自由鍛壓機(jī)為全自動(dòng)操作而設(shè)計(jì)
 

　　新自由鍛壓機(jī)和現(xiàn)有的西馬克徑向鍛造機(jī)將協(xié)同工作，構(gòu)建一個(gè)完整的集成鍛造生產(chǎn)線
 

　　新設(shè)備鐓粗力可達(dá)71MN，鍛造力可達(dá)63MN
 

　　久立特材的子公司湖州久立永興特種合金材料有限公司已與西馬克集團(tuán)簽約，采購(gòu)一套63/71MN兩柱上壓式自由鍛壓機(jī)。該設(shè)備將入駐久立永興在湖州市的新工廠中，作為企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)增效戰(zhàn)略的重要支撐。
 

　　作為耐腐蝕合金、高溫合金和特種不銹鋼等尖端材料的領(lǐng)先制造商，久立永興服務(wù)于化工、航空航天、石油天然氣、醫(yī)療和能源等領(lǐng)域。通過融合西馬克的先進(jìn)鍛造技術(shù)，久立永興將提高其鍛造高合金奧氏體鋼和鎳基合金的能力，滿足高端市場(chǎng)需求。新鍛壓機(jī)投產(chǎn)后，可加工多類型產(chǎn)品，包括最大重量23噸、最大長(zhǎng)度為15米的圓鋼、板材和管材。該鍛壓機(jī)配置智能解決方案并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，提供集成材料數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)設(shè)道次表，確保精確的過程控制。
 

　　該壓機(jī)將采用自由鍛鍛造工藝，通過晶粒細(xì)化提高材料的微觀結(jié)構(gòu)質(zhì)量，增強(qiáng)整體材料性能。該工藝對(duì)于通過鐓粗步驟制備鑄錠非常有效，可確保材料芯部均勻變形。鍛造精度控制在±1mm。預(yù)成型的鑄錠將在久立永興現(xiàn)有的SMX900/18MN徑鍛機(jī)上完成最終鍛造工序，該徑鍛機(jī)于2019年同樣由西馬克集團(tuán)提供。新的壓機(jī)和原有徑鍛機(jī)雙協(xié)同形成一條完全集成的鍛造生產(chǎn)線。其鍛造頻率可達(dá)每分鐘122次，從而實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)率。
 

　　新壓機(jī)以三點(diǎn)X導(dǎo)向技術(shù)為基礎(chǔ)，這是一種用于鍛壓機(jī)的精密系統(tǒng)，采用“X”配置中的三個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)，以確保精確對(duì)齊和均衡的壓力分布。根據(jù)客戶的生產(chǎn)要求，西馬克結(jié)合技術(shù)專長(zhǎng)將三點(diǎn)X導(dǎo)向技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與環(huán)抱式導(dǎo)向系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)相融合，為客戶提供了量身定制的解決方案。該方案不僅提高了鍛造工藝的精度和效率，還能支持久立擴(kuò)大生產(chǎn)能力的目標(biāo)。
 

　　系統(tǒng)搭載Forgebase®Technology Suite軟件及其全面的材料數(shù)據(jù)庫(kù)，確保了可重復(fù)的鍛造策略。依托預(yù)先計(jì)算的道次表，過程控制和可視化系統(tǒng)能夠執(zhí)行可重復(fù)的鍛造過程。壓機(jī)的液壓系統(tǒng)可在最大450巴壓力下的運(yùn)行。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括高達(dá)71MN的鐓粗力和高達(dá)63MN的鍛造力，彰顯了壓機(jī)強(qiáng)勁高效的鍛造能力。
 

　　該項(xiàng)目建立在久立集團(tuán)與西馬克集團(tuán)長(zhǎng)期合作的基礎(chǔ)上。早在2010年，西馬克就已為久立提供了冷皮爾格軋機(jī)。
 

　　這個(gè)新項(xiàng)目不僅為全流程可控的集成鍛造生產(chǎn)線樹立了標(biāo)桿，更深化了久立集團(tuán)與西馬克集團(tuán)在全生命周期服務(wù)方面的協(xié)作維度，涵蓋工程設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、培訓(xùn)、維護(hù)和備件等多個(gè)環(huán)節(jié)。
 

　　——久立永興管理層