一、概況
 

　　第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)將于2025年4月21-26日在北京中國國際展覽中心(順義館)和首都國際會展中心舉辦。據已有資料，磨削類機床展商近120家，展品250多臺(不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹)，展商數和展品數與CCMT 2024相比，均增長15%以上。其中平面類磨床50臺(包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導軌磨、雙端面磨、圓臺磨等)，內、外圓類磨床60臺(包括外圓磨、內圓磨、復合磨、立式內外圓等)，無心磨床9臺(包括貫穿式和切入式)，螺紋磨床16臺(包括內螺紋磨、外螺紋磨、絲錐磨等)，工具磨床55臺(包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等)，還有坐標磨、曲軸磨、軋輥磨、中心孔磨、珩磨等其它類磨床。
 

　　二、磨削類展品主要技術特色
 

　　1. 高精度與超精密加工能力
 

　　磨床展品的核心特點之一是追求亞微米級精度與超精密表面質量。通過靜壓技術，比如液體靜壓轉臺、靜壓導軌以及直驅電機、高剛性主軸、閉環(huán)控制和熱平衡補償系統(tǒng)等，使磨床能夠實現微米甚至納米級加工。例如：聯合磨削的STUDER S131R，磨削主軸轉塔和回轉工作臺重復定位精度<1"，加工工件圓度可以達到0.2μm；浙江博谷的Vertical Partner 85，標準試件加工精度外圓圓度≤0.2μm，端面平面度≤1μm；北京海普瑞森的DJM-100A，采用氣體靜壓軸承，表面粗糙度達Ra0.015μm，專用于光學玻璃模具等脆硬材料的超精密加工。
 

　　2.智能化與自動化深度集成
 

　　磨床展品通過數控系統(tǒng)升級和物聯網技術實現智能化生產，顯著提升加工效率與一致性。AI驅動的自適應加工，設備聯網與遠程監(jiān)控，支持故障預測、維護指導及生產數據云端管理。通過虛擬仿真優(yōu)化加工路徑，實現數字化孿生。例如：上海機床廠的MK1632A，搭載華中數控系統(tǒng)，支持遠程運維和傳感器數據采集，可實時監(jiān)控磨削狀態(tài)并優(yōu)化工藝參數；瑞士施利博格的Sirius NGS，配備7工位砂輪庫并具有自動修整功能，結合AI算法優(yōu)化刀片磨削路徑，實現無人化連續(xù)生產；北京第二機床廠的B2-GK3032，集成自動量儀閉環(huán)控制，根據在線檢測結果動態(tài)調整砂輪進給量，減少廢品率。
 

　　3.復合化與多工藝融合
 

　　復合機床可在一臺設備上完成多道工序，減少工件裝夾次數，提高效率并降低誤差，減少設備占地，縮短生產周期，滿足小批量定制化需求。例如：浙江杭機的MKH500五軸磨床，一次裝夾完成航空葉片榫頭、葉冠的復雜曲面磨削，支持柔性制造系統(tǒng)(FMS)集成；北京精雕的JDGRMG500，集合插磨加工孔、展成法加工球面和聯動控制實現非球面等多種特征磨削加工；孚爾默的VHybrid 260，融合磨削與電火花加工，硬質合金刀具可同步完成刃口成型與表面拋光；聯合磨削的PROFIMAT XT系列，集成往復磨削、緩進給磨削等4種工藝模塊，適配從模具到大型結構件的多樣化需求。
 

　　4. 結構創(chuàng)新與高效節(jié)能設計
 

　　磨床展品通過新材料應用和結構優(yōu)化提升剛性、穩(wěn)定性與環(huán)保性能，采用干式切削技術，減少冷卻液使用，降低能耗與污染，符合全球環(huán)保趨勢。通過智能控制降低空載能耗，提升能源利用率。例如：威海華東數控的MPRG7360NC，采用一體式鑄鐵床身，重心沉穩(wěn)且抗振性強，標配液靜壓旋轉工作臺，可承載高離心力加工；華辰精密的HC-1000T，使用人造大理石床身和導軌恒溫控制技術，直線度誤差< 0.002mm/m，適用于精密絲杠的長期穩(wěn)定加工。
 

　　5. 模塊化與柔性化適配能力
 

　　展品通過模塊化配置和柔性接口設計快速響應多樣化生產需求，為新能源汽車、醫(yī)療器械等新興領域提供快速迭代的精密加工解決方案，降低設備投資成本。例如：聯合磨削的HELITRONIC系列，可選配4/8工位砂輪庫或機器人裝卸系統(tǒng)，支持從批量生產到個性化修磨的全場景覆蓋；北平機床的T6工具磨床，配備雙砂輪組和4組砂輪庫，可切換支撐機構實現加長鉆頭的高效加工，適配醫(yī)療微鉆和工業(yè)刀具需求；通用技術集團的MGK7450×2H，內置工藝參數宏程序庫，一鍵調用軸承、閥門等零件的磨削方案。
 

　　三、典型展品
 

　　1. 平面類磨床
 

　　聯合磨削集團BLOHM PROFIMAT XT412數控平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ400mm，最大砂輪寬度160mm，磨削范圍 400×1200mm。PROFIMAT XT系列采用模塊化設計，工作臺尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往復磨削、緩進給磨削、帶連續(xù)修整的緩進給、高速往復磨削四種磨削工藝。優(yōu)化后的PLANOMAT XT系列，性能數據確保生產能力得到提高：Y軸和Z軸速度提高66%；X軸速度提高50%(帶直線電機)；冷卻液處理能力最高可達500 L/min；可配置15 / 24.5 kW磨削主軸，節(jié)拍進一步縮短。此外機床可以提供理想的阻尼特性，并且能夠可靠地加工出微米級的幾何精度和表面光潔度。
 

　　浙江杭機股份有限公司MKH500五軸航空葉片數控強力磨削中心。工作臺安裝面(寬×長)600×1200mm；X/Y/Z軸行程為1000/850/650mm；A軸轉角范圍-130°～+10°；刀庫容量60把。機床采用高剛性立柱移動式總體布局結構，配備大容量刀具交換系統(tǒng)，裝載磨削砂輪、修整滾輪及測量探頭等，實現一次裝夾完成葉片類零件、多工序復雜形面高效柔性加工，并可方便集成柔性制造系統(tǒng)。廣泛應用于航空渦輪葉片榫頭及葉冠、渦輪導向葉片安裝板和能源設備葉片等復雜曲面的高精度磨削。
 

　　威海華東數控股份有限公司MPRG7360NC高精密數控圓臺磨床。電磁吸盤有效直徑 Φ600mm，工作臺防護罩內最大行程750mm，工作臺回轉速度(無極變速)20～150r/min。該機床床身底座采用一體式鑄鐵設計，該結構設計增加了結構強度，使機臺的重心更沉穩(wěn)，并提供了最佳的支撐及確保機器的承載剛性。標配獨創(chuàng)開發(fā)的高剛性液靜壓旋轉工作臺，可承受偏心與高離心力加工。磨頭體為一箱體結構，主軸采用自制高精密動壓主軸，套筒式結構裝入，主軸電機以彈性聯軸器與主軸直聯，主軸回轉精度可輕易達到1μm內。
 

　　中國通用技術（集團）控股有限責任公司 MGK7450×2H數控高精度立式磨床（天津第一機床）。最大加工外徑Φ550mm；最大工件高度400mm；工作臺轉速150r/min；工件最大承重800kg。主要用于機床、模具、軸承、閥門和機械制造業(yè)的精密盤類、環(huán)類、套類、回轉支承等零部件精密磨削加工。產品設計緊湊，布局合理，配置自研力矩電機直驅靜壓工作轉臺，應用內反饋油膜自平衡技術、內油腔正壓防護技術、熱平衡及精度補償技術，整機具有固有頻率高、運行穩(wěn)定、精度保持性好、運輸便利和安裝快速的特點。定制化人機界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數，簡單易學，操作方便，并配置刀庫、在線測量、磨削振動檢測等功能。
 

　　北京廣宇大成數控機床有限公司MGK28160高精度數控立式磨床。工作臺直徑Φ1600mm；最大工件承重3000kg；最大工件高度500mm；最小磨削工件內孔Φ350mm；直線伺服軸重復定位精度<0.004mm；工作臺回轉精度(軸向/徑向)<0.002mm；砂輪主軸回轉精度(軸向/徑向)≤0.002mm。機床立柱采用墻板式箱型結構，機床整體穩(wěn)定性高。磨頭移出加工區(qū)域，形成了很大的工件裝夾空間，便于中大型工件的裝夾與找正。機床工作臺采用三面閉式靜壓自驅式回轉的專利技術，具有高精度、高剛性、高承載力、長使用壽命等特點。由大功率力矩電機直接驅動，可配置高精度圓光柵閉環(huán)控制實現C軸高精密分度，并與其它軸聯動以實現對回轉類工件內外輪廓簡單曲面進行磨削加工。機床砂輪主軸采用專利產品動靜壓液體滑動主軸，具有高精度、高剛性、長使用壽命等特點，采用內置同步電機驅動，性能穩(wěn)定?？筛鶕脩粜枨笤诹⑹街鬏S和臥式及主軸數量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選用轉塔，每個轉塔上可布置2~3根主軸。
 

　　岡本工機（常州）有限公司ACC63SA1精密平面磨床。工作臺行程(左右×前后)750×440mm；磁臺標準大小(左右×前后)600×300mm；工作臺承載質量(含磁臺)420 kg；上下最小進給量0.0001mm；前后最小進給量0.001mm。本設備在滑鞍型矩臺磨床高剛性、高精度的基礎上，增加了新的控制器和操作面板，并將磨削信息進行集成管理。上下進給采用伺服電機，最小進給量達到0.1μm。工作臺導軌采用雙V鏟花硬軌，鏟刮面可以做到20點/英寸，接觸面保持在 50%，高精度規(guī)格的工作臺導軌可以做到直線度 0.002mm。采用便于查看的觸摸屏操作面板，搭載自動磨削自動修整以及自我診斷機能，可以在操作面板上設定各種磨削情況，根據磨削中的操作畫面可以確認現在的磨削狀況。
 

　　浙江博谷精密機械科技有限公司Vertical Partner 85高精度立式復合磨床。內磨磨削范圍Φ50 mm~ Φ800 mm；外磨磨削范圍Φ800 mm；X軸行程1400 mm；Y軸行程：700 mm，含有6工位砂輪庫。標準試件外圓圓度≤0.2 μm，內圓圓度≤0.5 μm，外圓圓柱度≤1 μm，內圓圓柱度≤1.5 μm，端面平面度≤1 μm，垂直度≤1 μm。總體采用立式布局，雙立柱結構，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩(wěn)定性及加工精度。適合航空航天發(fā)動機機匣、燃燒室、夾具，機床主軸軸套、主軸箱、轉臺、機床夾具，齒輪，軸承套圈等高精度零件的外圓、內圓、內外端面、內外錐面及圓弧面、非圓精密磨削加工。
 

　　桂林桂北機器有限責任公司MKC7130×6/3T數控成形平面磨床。最大磨削工件尺寸(長×寬×高)600×300×300mm；工作臺面尺寸(長×寬)600×300mm；工作臺最大承重(含電磁吸盤)280 kg；工作臺縱向(X軸)最大行程700mm；磨頭垂直進給(Y軸)主軸中心至臺面距離300 mm；立柱橫向移動(Z軸)最大行程 315mm。機床采用拖板移動式布局，運行平穩(wěn)，拖板與工作臺采用平—V型貼塑滑動導軌，拖板橫向移動采用滾動直線導軌，磨頭垂直升降導軌為滾柱交叉導軌，工作臺縱向移動、拖板橫向移動、磨頭垂直升降均采用交流伺服電機驅動精密滾珠絲杠副傳動。機床適用于磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等材料的平面及端面，也適用于磨削V、U形等零件型面，配合成形砂輪還可磨削齒條或其它難加工零件的成型面。
 

　　宇環(huán)數控機床股份有限公司YHJMKG5230數控定梁龍門導軌平面磨床。最大磨削工件尺寸 (長×寬×高) 6100×3000×1000mm，最大磨削工件承重20000kg。龍門間距3300mm。加工工件的直線度水平面0.005/1000mm。本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結構。采用了高剛度、高承載的非恒流非恒壓直線靜壓導軌、高精度的砂輪主軸、高剛度高穩(wěn)定性的鑄造床身，設備具備長期的精度保持性及穩(wěn)定性，機床加工精度可達到IT3級。一次裝夾可以完成V形軌、平軌、矩形軌的各平面、斜面、垂直面等精密磨削加工，也可實現大型機床結構件、模具、檢具等工件的高精度磨削；可選配在線動平衡和AE系統(tǒng)等功能提升機床加工質量、效率及安全性。
 

　　南京南特精密機械有限公司GDW-13/200up龍門超精密鏡面磨床。工作臺尺寸2000 mm×1100 mm，行程2200 mm，磨削高度650 mm，門寬1300 mm，各軸最小微進刀量0.001 mm，加工精度0.003/1000 mm。床身采用雙V型導軌，工作臺導軌面覆有耐磨片，橫梁為矩形鑲鋼導軌，直線度及剛性十分良好。設有臥磨頭用于水平面的平面磨，亦可進行垂直面?zhèn)让婺ハ?。機床經由CNC控制系統(tǒng)控制伺服電機驅動滾珠絲杠運動，進行Y、Z軸快速進給或微量進給。
 

　　曙光機械有限公司 DN-600R臥軸數控轉盤平面磨床。最大研磨外徑Φ600 mm；研磨最大長度350 mm；最高轉速500 r/min；最大承重300 kg；Y軸行程450 mm；Z軸行程420 mm。采用龍門結構，對稱性佳，剛性高，轉盤置于固定位置易于保持精度，軌道及傳動機構置于龍門橋架上，不受磨削液或修砂砂輪顆粒污染。采用液體靜壓轉盤，旋轉精度1 μm以內，具備高剛性、高承載、高精度特點，并且無軸承磨耗的壽命問題，能長時間保持穩(wěn)定的精度狀態(tài)。搭配電主軸直驅，無皮帶傳動的側向力問題，可將動力穩(wěn)定無損耗地傳遞到轉盤上，并保持靜壓轉盤優(yōu)異的旋轉精度。
 

　　新鄉(xiāng)日升數控軸承裝備股份有限公司 2M84100C雙端面研磨機。最大加工直徑 Φ285 mm，最大加工高度 100 mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內環(huán)均采用交流變頻無級調速,保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動控制實現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作。可存儲30種零件磨削參數，調用更方便，磨削前預檢測，零件厚度異常便會自動報警。六段壓力和轉速設定，磨削時可自動轉換。
 

　　2.內、外圓類磨床
 

　　聯合磨削集團STUDERS31高精度萬能內外圓磨床。中心高175 mm，頂尖距400/650/1000/1600 mm，最大工件承重80/150 kg，表面直線度0.0020/400 mm、0.0025/650 mm、0.0030/1000 mm、0.0040/1600 mm。機床床身采用人造花崗巖材質，轉塔式砂輪主軸可選裝搭載力矩電機的無級分度B軸或者由端齒盤定位的1°分度B軸，磨削電主軸由變頻控制。適用于內外圓磨削工件頭架主軸配備C軸，可用于非圓和螺紋磨削。工作臺集成雙T型槽，可用于安裝修整設備。軟件采用圖標編程，編程簡單方便，快速對刀軟件可幫助減少設置和轉換，實現高速加工 (HSM)，助力高效、高精度的非圓磨削。
 

　　聯合磨削集團Studer S131R高精度內圓圓弧球面磨床。回轉直徑Φ250 mm；最大允許工件長度(包括夾具)300 mm；最大工件承重100 kg。工作臺采用力矩電機驅動，回轉范圍為-60°～91°，重復定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯動插補，實現精密的圓弧、錐面磨削。該款緊湊型設備對磨削法蘭零件和各種較小尺寸工件具有出色性能。機床床身采用人造花崗巖材質，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和具有專利表面結構導軌的雙重特點，直線電機驅動，砂輪轉塔B軸由力矩電機直驅。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍寶石和硬質合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質的人工關節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。
 

　　上海機床廠有限公司MK1632A數控端面外圓磨床。最大磨削直徑Φ320 mm；最大頂尖間長度500 mm；最大工件承重80 kg；標準試件圓度0.001 mm；縱截面直徑一致性0.002 mm。采用華中數控808Di系統(tǒng)、NCUC2.0總線+集成Ai的HPC控制器+支持多路接入傳感器的邊緣模塊組，配有3個伺服電機，分別控制頭架旋轉、砂輪架進給和工作臺移動，更好的應對柔性制造、聯動磨削等擴展需求?？膳渲秒娭鬏SCBN砂輪，修整滾輪、內圓磨具等。還可安裝搭載華數最新運維子系統(tǒng)平臺采集機床數據，通過4G信號傳輸到上機服務器平臺，可為有需求的客戶提供技術咨詢、機床狀態(tài)在線監(jiān)控、機床遠程運維等服務。
 

　　北京第二機床廠有限公司B2-GPW20 數控高速寬砂輪外圓磨床。最大磨削工件直徑Φ200 mm；最大磨削長度200 mm；最大工件承重100 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。專為新能源汽車電機軸軸類零件加工行業(yè)的獨特磨削需求而設計，專注于成型磨削工藝。機床配備規(guī)格為600×(2~200)×305 mm的砂輪，砂輪線速度達50 m/s，成型磨削區(qū)域寬度可達200 mm，在該范圍內砂輪能夠一次性完成工件表面的全部加工流程，減少了加工工序的繁瑣程度與時間成本，極大的提升了加工效率，相較于傳統(tǒng)的磨削加工，加工效率提升了40%以上。
 

　　無錫市昌億機床制造有限公司MKF2110+B數控多功能復合磨床。內圓磨削直徑Φ10～Φ100 mm；磨削最大孔深120 mm；外圓磨削直徑Φ15～Φ150 mm，外圓磨削最大長度100 mm。加工圓度0.002 mm，圓柱度0.003 mm。本機床為四軸(Z工件橫向進給、Z1/Z2砂輪縱向運動、B水平方向分度)多功能數控磨床，主要用于磨削工件的內圓孔、內錐孔、內端面、外圓、外錐面、外端面、內、外球形等復雜要求的磨削。機床采用工件進給、B軸分度(力矩轉臺)、二個獨立砂輪架左右運動的結構方式，X、Z軸運動導軌均為滾動直線導軌，伺服電機驅動滾珠絲杠運動。工件夾緊為液壓動力卡盤，同時可以根據用戶工件的特殊性配置其他相匹配的夾具?？晒ぜ淮窝b夾，可以實現多種磨削需求。
 

　　濟南四機數控機床有限公司 MKS1320CBN頭、尾架雙驅CBN數控外圓磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長度500 mm；最大工件承重50 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。機床床身采用整體花崗巖鑄造結構，工作臺運動采用平-V導軌，交流伺服電機通過滾珠絲杠驅動，砂輪架采用滾柱直線導軌直線電機驅動，砂輪主軸采用電主軸，實現120 m/s線速切削。機床頭尾架采用可回轉主軸結構，實現同步旋轉共同驅動工件，一次裝夾磨削全部外圓。配置自動量儀在線檢測，實現閉環(huán)自動磨削循環(huán)，適用于高精密軸類零件，特別新能源汽車電機軸和變速箱軸的加工。
 

　　重慶恒博機械制造有限公司 HBLW1540-DLS 立式、雙工位外圓磨床。工件長度400 mm；最大回轉直徑Φ150 mm，最大工件承重5 kg，磨削圓度0.0008 mm。機床采用立式布局方式，砂輪主軸居中立式布置，左右兩側分別布置加工工位1和加工工位2，兩側加工工位可以獨立控制。實際加工時，兩側工位可以同時使用居中砂輪進行磨削加工。與傳統(tǒng)的外圓磨床相比占地面積及能耗都有大幅度優(yōu)化。
 

　　株式會社 喜基雅精機制作所GSU-20.30 小型CNC數控萬能磨床。最大回轉直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ100 mm；最大磨削長度300 mm；最大工件承重20 kg。配備了搭載兩種主軸的砂輪轉塔由數控系統(tǒng)驅動，一次裝夾完成多種工件外圓、端面、內孔的加工。與傳統(tǒng)外圓磨床相比占地更小，且提供了8種不同的主軸配置供選擇。配備直徑Φ350 mm的外圓砂輪可實現快速更換，搭配額外附件可實現機械手的砂輪自動更換。
 

　　毅德機械股份有限公司EGP-3860B CNC萬能外圓磨床。最大回轉直徑Φ380 mm；最大磨削直徑Φ360 mm；最大工件長度600 mm；最大工件承重150 kg。工作臺移動式外圓磨床，T型床身、刀具則采用轉塔式砂輪架結構，配置內、外各一根主軸。外圓主軸為雙出軸結構，由電機通過皮帶驅動；內圓主軸位于外圓主軸的背側；轉塔砂輪架采用齒牙盤定位，最小回轉角度1°。能在單次裝夾實現多種外表面的加工，采用三菱數控系統(tǒng)，圖形化編程界面使得操作更為便捷。
 

　　大光長榮機械股份有限公司 OCD-3265M3 CNC外圓磨床。最大磨削直徑Φ300 mm；最大磨削長度650 mm；最大工件承重150 kg。CNC多主軸頭外圓磨床，適用于各種尺寸工件的不同需求。工件可一次完成內圓、外圓與端面的磨削加工。砂輪轉塔采用直接驅動技術，可實現-40°～220°的回轉，最小設定旋轉角度為0.0003°，重復定位精度1"。根據需求，可選配雙砂輪或三砂輪結構，適用于各種尺寸工件的不同需求。
 

　　沈陽巨浪精密機械制造有限公司 CVG300立式內外圓磨床。內徑研磨最小孔徑Φ50 mm；內徑研磨最大長度325 mm；外內徑研磨最大直徑Φ350 mm；最大工件高度400 mm；X軸行程1050 mm；Z軸行程400 mm。機床采用立柱式結構，機床導軌采用直線滾柱導軌，滾珠絲杠配備預拉伸裝置保證絲杠進給精度，采用單通道 FANUC-oi 系統(tǒng)，一次裝夾能磨削零件內孔、外圓、錐面及端面等各種型面，同時對滾道進行超精加工。
 

　　埃馬克兩合責任有限公司WPG 7外圓磨床。最大回轉直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ80 mm；最大磨削長度250 mm；最大工件承重30 kg。專為小型零件進行外圓磨削加工而設計，占地面積僅約4 m2，所有設備都集成在機殼內，包括電氣柜、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
 

　　3. 無心磨床
 

　　江蘇飛象數控設備有限公司 M400高精度無心磨床。切入磨削：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度390mm。通磨：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度300 mm；砂輪轉速1100 r/min。加工圓度0.001 mm；圓柱度0.0018 mm。機床采用鑄鐵床身，雙面移動布局，可實現貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式。砂輪主軸采用雙支承多片球支承動壓油膜軸承結構，導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪為雙支承結構，回轉精度高。適用于環(huán)類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉面的切入磨削。
 

　　深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808HMNC-17A數控無心磨床。標準刀架加工直徑范圍Φ1～Φ50 mm；特殊刀架加工直徑范圍Φ40～Φ120 mm；主軸旋轉精度<0.0015 mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20~25 kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有+6°～ -5°的調節(jié)范圍，用于調整砂輪和工件之間的接觸面，鑄件床身，經正?；幚砑?.5年自然時效，消除鑄件內應力，導軌面經高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，提高了床身結構的穩(wěn)定性和耐磨性。提供定制化的自動收料系統(tǒng)，適合不同工件的自動化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復雜外形的軸類件加工需求。應用于活塞銷、活塞桿、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。
 

　　4. 螺紋磨床
 

　　上海機床廠有限公司SK7620A/F數控內螺紋磨床。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ200/Φ20 mm；最大磨削深度200 mm；最大工件長度250 mm；螺距1～100 mm；最大導程角為±20°。相鄰滾道行程變動量0.002 mm，100 mm滾道內行程變動量0.004 mm；中徑錐度0.003/100 mm；表面粗糙度Ra0.32。機床搭載兩套刀具系統(tǒng)，可磨削絲杠螺母內圓弧滾道，也可磨削三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋及其它螺紋齒形的內螺紋，并能在一次裝夾下實現滾珠絲杠用螺母的法蘭端面、螺母端面及外圓的磨削。主要用于滾珠絲杠螺母外圓、端面及圓弧形內螺紋滾道的復合精密磨削加工。
 

　　秦川機床工具集團股份公司SK7120A數控外螺紋磨床（陜西漢江機床有限公司）。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ200/Φ2 mm；可磨最大螺紋長度250 mm；螺距0.25～6 mm；最大導程角為±30°。加工相鄰螺距誤差0.002 mm，在螺紋全長上誤差0.005 mm；螺紋中徑圓度誤差0.002 mm，螺紋中徑圓柱度誤差0.003 mm；表面粗糙度Ra0.32。床身為礦物質材料，各驅動軸(X、Z、C軸)采用直驅電機，砂輪主軸電機采用直驅同步電機，配備CBN砂輪，砂輪修整采用金剛碟輪數控修型。批量應用于新能源汽車行業(yè)絲杠高精度、高效率、大批量磨削，也適合人形機器人行星絲杠副絲杠磨削及傳統(tǒng)工業(yè)絲杠副絲杠磨削。
 

　　華辰精密裝備（昆山）股份有限公司HC-1000T精密外螺紋磨床。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ320/Φ2 mm；可磨最大螺紋長度1000 mm；最大導程角為±30°；砂輪線速度80 m/s；標準試件精度P0級。床身為人造大理石，采用導軌面復印成型技術和先進的生產工藝過程控制方法，確保其物理性能和機械性能的穩(wěn)定性，直線度<0.002 mm/m，床身可預埋冷卻管路，用于導軌面恒溫控制。砂輪主軸采用高精度滾動軸承(可選動壓軸承)，使用專用的低齒槽轉矩的直驅力矩電機。配置HC-SOFT自主開發(fā)的軟件，向導式的編程界面，通過一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。適用于精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動螺桿等。
 

　　無錫泰諾工具有限公司WGM-400X數控外螺紋磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長度400 mm；工件模數M0.5～M4(單邊 M8)；螺距0.25～6mm；最大螺旋升角±25 °。工作精度：絲杠C3級，蝸桿DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度Ra ≤0.16。機床采用品字形的整體優(yōu)質鑄件床身，臥式結構，全閉環(huán)控制，六軸三聯動，X/Z/C軸采用直驅技術，砂輪修整利用專用的工作軸，設有獨立修整主軸，轉速可調。全自主開發(fā)了包括砂輪修型軟件和系統(tǒng)操作界面，操作界面友好、簡單、可定制編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據 CAD 圖紙進行齒形導入兩種方式生成砂輪程序，非常方便?？杉庸じ鞣N形狀的螺紋、絲杠、蝸桿、滾絲輪/滾軋輪等。
 

　　5. 珩磨機
 

　　上海善能機械有限公司SSV2050精密珩磨機。轉臺最大承重 120 kg，沖程長度400 mm；沖程速度0.06～30 m/min；零件直徑范圍Φ4～Φ45 mm；工件最大高度120 mm。可根據客戶需求定制珩磨系統(tǒng)，包括多主軸、在線測量系統(tǒng)、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002 mm，尺寸公差0.003 mm，粗糙度Ra0.1。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉臺，提高工位轉換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代工業(yè)化操作界面風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監(jiān)測機床狀態(tài)，可選裝塞規(guī)自動尺寸控制系統(tǒng)，提高加工尺寸一致性。
 

　　北京大足同進機械有限公司MH150數控立式珩磨機。最大珩孔直徑Φ150 mm；最大珩孔深度400 mm；沖程長度600 mm；沖程速度20 m/min；進給速度最小設定值0.01 μm /次；工作臺面高度600 mm。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，雙進給主軸，可以進行平臺網紋珩磨，交叉網紋清晰銳利無換向圓角。進給、往復、主旋均為伺服控制，具有在線精密測量、油石磨損自動補償等功能。
 

　　株式會社日進制作所G50-MM2 日進標準型珩磨設備。珩孔直徑為Φ4～Φ100 mm；最大珩孔深度130 mm；沖程長度300 mm；沖程速度30 m/min；進給速度最小設定值0.01μm/次。機床可搭載最多2根珩磨軸，各珩磨軸具備自動對刀調整功能，滿足大批量加工的需求。油石進給與行程速度及位置實現同步同調控制。在整個行程范圍內，油石能夠配合行程速度進行均勻連續(xù)的直線進給。珩磨桿與主軸間采用銑式夾頭連接，縮短換桿時間，提高效率。僅鍵入被加工工件內徑及要求交叉網紋角度，即可計算并自動設定主軸轉速等程序，從而得到穩(wěn)定的交叉網紋，提高被加工面的保油性。
 

　　6.工具類磨床
 

　　瑞士施利博格機械股份有限公司Sirius NGS 6軸數控刀片磨床。X軸行程400 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程280 mm；A軸行程360°；B軸行程270°；F軸行程270°。機床采用FANUC 31iB5系統(tǒng)，6軸數控。全直線電機驅動技術，可連續(xù)生產幾乎所有類型的復雜輪廓刀片。砂輪最大直徑Φ300 mm，7工位砂輪庫，用于砂輪法蘭桿以及對應冷卻液噴嘴分配板的自動交換。機內修整和在線刀具測量保證了生產柔性和最大可能的自動化。刀片的前刀面、周邊和輪廓均可在一次裝夾中完成磨削。前刀面磨削、周邊磨削或振蕩功能使得各種各樣的后角磨削成為可能。交互式三維設計功能用來對最終產品進行精度優(yōu)化，提高邊緣品質。同時機床本身還提供TOOGLE樣板程序庫，用于滿足標準刀片快捷生產需要或者復雜刀片的推薦模版式解決方案。
 

　　牧野機床（中國）有限公司SG10高精密數控刀具磨床。X軸行程200 mm；Y軸行程200 mm；Z軸行程150 mm；U軸行程100 mm；A軸行程360°；W軸行程+20°～-210°；最大刀具長度 150 mm。機床左右對稱設計減小熱變形影響，搭載開機后床身冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證整機溫度均衡。6軸CNC控制：X、Y、Z軸配置閉環(huán)光柵尺，A、W采用直驅電機。三工位刀庫可實現自動換刀，搭配最新開發(fā)靈活自由的TOOL CREATOR操作軟件可解決范圍直徑Φ1～Φ10mm的刀具生產。
 

　　昂科機床（上海）有限公司ANCA MX7 Ultra。X軸行程540 mm；Y軸行程540 mm；Z軸行程215 mm；C軸行程264°；A軸行程360°；最大直徑Φ200 mm；最大工件承重20 kg。機床搭載模擬信號測量功能，可以保持任何刀具輪廓的線形精度小于±0.002 mm，包括球頭和圓角刀具。該機床可以用于批量生產高性能精密刀具，其包含了納米級控制系統(tǒng)，來確保平滑運動的新伺服控制算法；升級后的系統(tǒng)和機械性能，可以大大提高加工強度和剛度；在線測量技術、砂輪動平衡和跳動補償，確保了精度的一致性；同時配備電機溫度控制技術，對磨削主軸的熱膨脹進行補償。
 

　　孚爾默（太倉）機械有限公司VHybrid 260工具磨床。最大刀具直徑Φ150 mm；最大刀具長度360 mm；最大砂輪和電極直徑Φ150 mm；磨削主軸轉速8500 r/min。通過一次裝夾，即可完成對硬質合金以及PCD刀具的磨削或電火花放電加工。通過兩根水平主軸垂直布置的方式實現多重加工。上、下部主軸既可用于磨削，也可用于電火花放電加工，而上部主軸只預留用作磨削。在對PCD(聚晶金剛石)刀具進行電火花放電加工時可達到Ra0.05的表面質量。
 

　　聯合磨削集團HELITRONIC POWER DIAMOND 400五軸數控工具磨床。X軸行程650 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程720 mm；A軸行程360°；C軸行程±200°。采用鑄鐵龍門式結構，3個線性軸為滾珠絲杠驅動，并由集成的高分辨率閉環(huán)測量系統(tǒng)加載和控制，標準配置兩個皮帶驅動的主軸，可以選擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝三片砂輪?？蛇x配多種增效選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用于各個行業(yè)的旋轉對稱刀具生產和重磨，也可用于大批量修磨?？杉庸げ牧习ǜ咚黉?、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等。
 

　　北平機床（浙江）股份有限公司T6五軸數控工具磨床。X軸行程450 mm；Y軸行程380 mm；Z軸行程250 mm；B軸行程360°；磨削工件范圍0.8～16/25 mm；磨削工件長度200 mm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理系統(tǒng)，可實現自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產，可進行實時數據采集、遠程診斷、維護、監(jiān)測、管理等工作。能選配支撐跟隨機構實現加長鉆頭高效、高精度磨削, 配置自動裝載機，具備機械手防撞、免維護快速修復及微調功能。
 

　　北京海寶精機數控機械有限公司HP250-T 五軸數控刀片磨削中心。X軸行程160 mm；Y軸行程480 mm；Z軸行程220 mm；C軸行程-30°～+15°；C軸最大轉速60 r/min。5軸CNC控制，5個進給軸全部采用閉環(huán)控制。標配3D-測頭可對毛坯及成品進行多角度測量，系統(tǒng)根據成品測量值可進行自動補償，提高產品精度。通過更換裝夾系統(tǒng)，可以磨削各種槽刀片、成型刀片及非標刀片，也可用于ISO標準可轉位機夾刀片的磨削；一次裝夾能夠同時滿足刀片的刃口、槽型及倒棱磨削，加工的材質涵蓋硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD。
 

　　7.其它類磨床
 

　　北京海普瑞森超精密技術有限公司DJM-100A 超精密數控磨床。X軸行程200 mm；Z軸行程200 mm；X/Z直線度0.1μm/100 mm；C軸重復定位精度2″；主軸最高轉速40000 r/min。可加工直徑Φ100 mm，表面粗糙度Ra0.015μm，面形精度PV0.3 μm。機床底座采用人造花崗巖結構，所有線性軸均采用全靜壓約束軸承，工件軸(C軸)采用氣體靜壓軸承，回轉精度0.02 μm，確保在輪廓加工中實現超精密插補運動精度。用于脆硬性材料的超精密磨削，可磨削光學鏡片、模壓用鎢鋼模具、光學玻璃模具、柱銷、套筒等。
 

　　DVS集團uFlex 800（Buderus）。最大工件直徑Φ50 mm；最大工件長度500 mm；X1軸(水平)行程500 mm ；Z軸(豎直)行程 800 mm；最大工件承重8 kg；工件主軸最大轉速3500 r/min；刀具主軸最大轉速6000 r/min。uFlex是一款緊湊的熱后精加工機床。采用天然花崗巖床身，獨立的內外圓磨削主軸結構安裝在兩個獨立的十字滑臺，實現一次裝夾完成軸類工件的內外圓同步磨削。多功能頭可以根據需求配備不同刀具和測量裝置。配有先進驅動裝置的235VM中驅。該驅動裝置的工作轉速可達2500r/min，以此實現零件的硬車加工。中驅技術的主要優(yōu)勢就是一次裝夾能完成內圓和外圓幾何輪廓的加工，這樣會獲得更高的精度以及效率的顯著提升。
 

　　四川普什寧江機床有限公司 NJ-MK4280/1 數控坐標磨床。工作臺尺寸1440 mm×860 mm；X軸(工作臺縱向)行程1300 mm；X軸定位/重復定位精度0.004/0.002 mm；Y軸(磨頭橫向)行程800 mm；Y軸定位/重復定位精度0.004/0.002 mm；W軸(磨頭垂直)行程635 mm；Z軸(往復沖程)行程170 mm；行星磨削最大孔徑180 mm。機床采用華中數控系統(tǒng)對X、Y、Z、W、U、C六軸進行控制，并具有三軸聯動功能。機床為連續(xù)軌跡數控坐標磨床，利用直線和圓弧逼近的方法，對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。利用點位數控的方法，對淬火后的帶有高精度孔距要求的坐標孔系進行磨削加工。
 

　　北京精雕科技集團有限公司JDGRMG500 精雕五軸高速磨削中心。X/Y/Z軸運動定位精度2 μm；A/C 軸運動定位精度5"；X/Y/Z軸重復定位精度1.8 μm；A/C 軸重復定位精度3"；X/Y/Z 軸工作行程550/770/450 mm；A/C軸回轉角度(-115°～90°)/360°；刀庫容量37 把(鏈式刀庫)；工作臺直徑Φ500 mm；最大工作負重300 kg。機床采用立式加工中心的結構，專為脆性材料和難切削材料的精密加工設計。配備碗型砂輪并使用中空通水主軸實現砂輪和工件的充分冷卻，支持磨削加工多種特征，如:插磨加工高精度的孔特征、展成法磨削加工球面特征、通過聯動控制實現非球面特征的加工。適用于玻璃、陶瓷、硅、寶石等非金屬硬脆材料，以及硬質合金、不銹鋼、鈦合金等高硬度金屬材料的復雜零件加工。
 

　　豪馬國際有限公司 ZMS系列中心孔磨床 （瑞士FISCHER）。標準型工件長度1000 mm(可擴展至3000 mm)；可磨削中心孔(頂尖孔)直徑范圍Φ2～Φ200 mm；工件最小直徑Φ5 mm；可加工中心孔角度0～90°。磨削精度徑向跳動<1 μm；中心孔圓度(視工件而定)<0.0005 mm，中心孔粗糙度Ra 0.1～0.2 μm。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0～90°旋轉，轉速范圍為0～60000 r/min，當磨較小直徑的中心孔(頂尖孔)時，可選配轉速為0～80000 r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82 m/min。特殊設計的頂尖支撐結構，允許最大的工件的承重高達400 kg。
 

　　來源：協會市場部