【機床商務網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】為促進汽車零部件等批量生產(chǎn)加工的生產(chǎn)創(chuàng)新，開發(fā)了并列雙主軸CNC車床“2SP-2500H”。“2SP-2500H”把2臺車床整合成1臺，將搬運工件的行架作為標準配置，并且支持工件內(nèi)外的連續(xù)加工，是一臺自動化對應機。
 

　　擁有比舊機型更高速、更高精度加工能力的機床與高速行架相結(jié)合，同時依靠工序集約實現(xiàn)了生產(chǎn)時間的最短化。與此同時，依靠應用Thermo-Friendly Concept的穩(wěn)定加工精度，采用將主軸臺和刀架放置在滑動導軌中心線的機床構(gòu)造，以及可預測刀具壽命、預防刀尖破損的“刀具壽命預測功能”，可實現(xiàn)長時間無人加工。并且實現(xiàn)了同級別最小機床寬度2,200mm和單位面積的高生產(chǎn)效率。支持以汽車零部件為主，最大ø250mm(特殊規(guī)格)零部件加工所需要的高效率且高精度加工。
 

　　2SP-2500H作為追求高生產(chǎn)效率和可靠性的智能機，實現(xiàn)了批量零件加工的生產(chǎn)創(chuàng)新。
 

　　產(chǎn)品亮點
 

　　1
 

　　高速裝載搭配強力銑削加工
 

　　將加工時間縮至更短
 

　　實現(xiàn)高速裝載和強力加工的機床構(gòu)造
 

　　工件裝卸時間縮短至4秒，實現(xiàn)了自加工至工件搬運的生產(chǎn)節(jié)拍最小化。
 

　　此外，還將移動體(主軸臺、刀架)的重心設置在穩(wěn)固的滑動導軌上。
 

　　采用最適合批量加工的機床構(gòu)造，實現(xiàn)強勁且高精度的加工。
 

　　通過大幅強化主軸提高生產(chǎn)效率
 

　　采用內(nèi)置式電機驅(qū)動的主軸，實現(xiàn)高速、高精度。
 

　　旋轉(zhuǎn)刀具主軸也升級到7.1kW的大功率，相比舊機型扭矩增大1.25倍，銑削加工能力升級至65cm3/min的2倍之多。支持銑削加工的工序集約。
 

 

　　裝卸工件時，主軸臺移動至裝卸位置。任意刀架位置，行架可直接進入機床。
 

　　因手柄旋轉(zhuǎn)采用伺服驅(qū)動，以及所有動作的速度升級，使得4秒*完成工件裝卸成為現(xiàn)實。
 

　　*不包含上側(cè)防護門開關(guān)時間。
 

　　4秒裝卸時間屬于實測值，根據(jù)運轉(zhuǎn)條件有可能超出4秒。
 

       2
 

　　長時間、高精度的穩(wěn)定加工
 

　　實現(xiàn)高質(zhì)量加工的切割結(jié)構(gòu)床身
 

　　床身的形狀采用切割結(jié)構(gòu)。通過分割左右抑制切削時的振動傳遞。針對較高的表面粗糙度要求，可發(fā)揮作用。
 

 

       3

 

　　最大ø250mm最適合批量零件加工
 

　　支持ø250mm工件的行架搬運，實現(xiàn)批量生產(chǎn)零件生產(chǎn)節(jié)拍最小化。
 

　　M規(guī)格加強了旋轉(zhuǎn)刀具的主軸能力，實現(xiàn)了更加豐富的工序集約。
 

 

       基本信息