【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：超聲波效益

?? 加工效率 - 提升2倍
?? 刀具壽命 - 延長5倍

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：加工痛點

鎳基合金（Inconel 718）因其抗腐蝕、耐高溫高壓以及高強度等材料特性，被廣泛應用于航空航天領域，用于制造渦輪引擎部件、渦輪葉片以及飛機引擎的緊固件和旋轉部件。

然而，這種高溫合金的低熱傳導率（散熱困難）特性，以及在高溫切削下易生成加工硬化層的特性，使得其加工過程中產生高硬度切屑。在傳統(tǒng)加工方式下，由于連續(xù)切削難以排除切屑，切屑容易粘附在刀刃上形成切屑瘤（BUE, Built-Up Edge），增加切削阻力，并導致刀具磨損加劇。與此同時，切屑瘤的二次切削還會嚴重破壞工件的鉆孔質量。

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：加工信息

(圖1. 漢鼎HSK-E40超聲波模組輔助微鉆孔加工鎳基合金Inconel 718工件)

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：測試目標

通過使用漢鼎HSK-E40超聲波加工模組，針對鎳基合金（Inconel 718）進行超聲波輔助微鉆孔加工測試，測試目標是在CNC機加工中搭配漢鼎超聲波工藝，提高加工效率并降低刀具磨損。

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：加工結果

鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：加工效率

• 針對鎳基合金（Inconel 718）的加工難點，傳統(tǒng)加工（無超聲波）常通過降低進給率（原進給率為 F 320mm/min）并提高切削速度來解決。然而，在持續(xù)高溫切削條件下，降低進給率會導致加工時間過長、效率低下；提高切削速度則會積累大量切削熱，使材料生成加工硬化層，增加切削阻力，從而加速刀具磨損。

• 引入漢鼎超聲波輔助加工工藝后，超聲波提供的高頻微振動切削機制，使刀具在反復提刀的瞬間能夠有效改善加工過程。刀具微振動的效果有助于切削液滲透加工區(qū)域，顯著提升冷卻效果，并促進切屑的順利排除，從而有效降低切削阻力。

• 通過漢鼎超聲波輔助加工，能夠在低切削速度下將進給率提升至2倍（優(yōu)化后進給率 F 640mm/min），既能降低切削熱，避免材料加工硬化層的影響，又能將加工效率提升2倍，同時延長刀具的使用壽命。

鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：刀具壽命

(圖2. 漢鼎超聲波輔助微鉆孔加工鎳基合金Inconel 718, 通過降低切削熱與切削阻力, 每支刀具可完成64孔加工, 而傳統(tǒng)無超聲波加工僅能完成12孔即斷刀)



(圖3. 漢鼎超聲波輔助微鉆孔加工鎳基合金Inconel 718, 可使刀具壽命延長5倍)

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔加工：產業(yè)應用

鎳基合金（Inconel 718）微鉆孔特征廣泛應用于航空航天產業(yè)，特別是用于渦輪引擎部件、渦輪葉片以及其他飛機引擎緊固件和旋轉部件。


鎳基合金（Inconel 718）具備抗腐蝕、耐高溫高壓以及高強度等優(yōu)異的材料特性。然而，該高溫合金的低熱傳導率（散熱困難）特性，以及在高溫切削下易生成加工硬化層（work-hardened layer），導致其加工過程中容易產生高硬度的切屑。在傳統(tǒng)加工中，由于切屑難以順暢排除，容易粘附在刀刃上形成切屑瘤（BUE, Built-Up Edge），從而增加切削阻力。被硬化的切屑瘤二次切削工件，不僅顯著增加刀具磨損，還嚴重影響鉆孔質量。


漢鼎智慧科技的超聲波加工模組為新材料加工提供了全新的解決方案！通過漢鼎的超聲波輔助加工技術，能夠有效降低切削阻力，提升加工效率，節(jié)省整體加工時間，并大幅減少刀具磨損。該技術不僅滿足客戶對高效加工的需求，還顯著提升產能和降低生產成本，為客戶創(chuàng)造多重價值。

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