平行雙主軸車削中心
挾帶著業(yè)界*科技與高品質(zhì)零件，針對汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)需求所開發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心，運(yùn)用*的平行雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)與高效率的自動(dòng)化周邊設(shè)備，提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案，適合各類盤型、短軸型工件之自動(dòng)化批量生產(chǎn)需求。
主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計(jì)，可依實(shí)際加工需求擴(kuò)充生產(chǎn)線，大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計(jì)，剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
選用動(dòng)力刀塔、C 軸，可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行兩端車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。
后出式除屑機(jī) 
前拉式水箱 
活動(dòng)式鐵屑防護(hù)門 高剛性結(jié)構(gòu)
運(yùn)用 FEM 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結(jié)構(gòu)，讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度足以負(fù)荷重切削且保持長期高精度，同時(shí)機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)亦能延長刀具使用壽命。
平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨(dú)立底座設(shè)計(jì)，可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振，提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身提供機(jī)頭，刀塔穩(wěn)固的基座。
X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成優(yōu)異的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
Z 軸結(jié)構(gòu)剛性
床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)
底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升
Top 的切削能力
1. 機(jī)頭采左右對稱式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。
2. 將 P4 等級高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間的精密加工需求。
3. 機(jī)頭外罩結(jié)合散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會(huì)受熱變形。
氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu) ( 選用 )
運(yùn)用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度，當(dāng)貼合度不足時(shí)，機(jī)械手臂將重新入料，以確保作業(yè)安全
Top *刀塔科技
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰刀具換刀時(shí)間僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。
采用 Ø 210 mm 大直徑高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器具有自動(dòng)對心、自動(dòng)清潔以及大齒面結(jié)合面積的特性，可確保長期使用的切削剛性與定位精度。
12 支刀動(dòng)力刀塔可裝置 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。
動(dòng)力刀塔運(yùn)用*的伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。
動(dòng)力刀具采用*技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出充沛的動(dòng)力，輕易完成困難的加工。
性能 C 軸
結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 。
利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。
Top 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性，程泰提供您可彈性配置之自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，確保高效率、無人化之作業(yè)需求
X 軸速度 : 2,500 mm/sec.
| 門型上下料系統(tǒng) | ||
|---|---|---|
| 機(jī)械手臂可搬工件重量 | 3 Kg x2 | |
| 機(jī)械手臂可搬工件尺寸 | Ø 150 x 80 mm | |
| X 軸 ( 左 / 右 ) | 行程 | 4,200 mm*1 |
| 速度 | 2,500 mm/sec. | |
| Y 軸 ( 上 / 下 ) | 行程 | 800 mm |
| 速度 | 2,000 mm/sec. | |
| Z 軸 ( 前 / 后 ) | 行程 | 210 mm |
| 速度 | 500 mm/sec. | |
| C 軸 | 行程 | 180? |
| 速度 | 1 sec/180? | |
*1 依需求適度增減
旋轉(zhuǎn)式雙爪機(jī)械手臂
結(jié)合氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu)，工件下料、定位檢知，上料可一氣呵成，安全且快速。
工件檢測臺(tái)
可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)定精度條件，測定完成后自動(dòng)分流良品與不良品，大幅節(jié)省作業(yè)人力
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