影響數(shù)控臥式加工中心切削速度的因素

 

　　數(shù)控臥式加工中心砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般情況下不要求調(diào)速，一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動，為了保證其加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。砂輪的轉(zhuǎn)速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經(jīng)不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當，其撞碎砂輪會直接造成其非常嚴重的后果，因此磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。

 

　　數(shù)控臥式加工中心

 

　　種類很多，影響數(shù)控臥式加工中心切削速度的因素也很多，但大致都是一致的，概括起來起來有以下幾個方面。

 

　　1.刀具材質(zhì)：刀具材料不同，允許的較高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

 

　　2.工件材料：工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

 

　　3.切削深度與進給量：切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控機床故切削速度應(yīng)降低。

 

　　4.刀具的形狀：刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

 

　　5.切削液使用：在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

 

　　臥式加工中心的工作原理：

 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

 

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。