分析數(shù)控折彎機折彎方式

 

　　數(shù)控折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計的板材成型機械，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。

 

　　數(shù)控折彎機折彎方式

 

　　根據(jù)彎曲過程中上下模相對位置的不同，數(shù)控折彎機的彎曲過程可分為間隙彎曲和壓底彎曲兩種形式。

 

　　1.什么是縫隙彎曲？

 

　　在彎曲過程中，上模和下模沒有壓緊，通過調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度，可以得到所需的彎曲角度。這種彎曲方式叫間隙彎曲，上模進(jìn)入下模越深，彎曲角度越??；反而越大。由于材料的彈性彎曲，應(yīng)考慮過度彎曲來控制回彈。

 

　　間隙彎曲的優(yōu)點是可以使用少量的模具，實現(xiàn)各種角度的成形，所需的加工壓力較小。

 

　　通常，為了獲得最佳的彎曲效果，材料的厚度b與下模的v形開口的寬度v之比可以選擇如下:

 

　　(1)材料厚度在12.7mm以下時b:v為1:8；

 

　　(2)當(dāng)材料厚度為12.7~22.2毫米時，B:V比例為1:10；

 

　　(3)材料厚度在22.2mm以上時B:V為1:12。

 

　　以上三個比例均為標(biāo)準(zhǔn)模具比例，材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。

 

　　編制彎曲加工程序時，可以在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置上述參數(shù)，由系統(tǒng)自動加工后生成加工程序。

 

　　自動彎曲裝置。jpg。

 

　　2.什么是彎底？

 

　　數(shù)控折彎機采用壓底折彎時，板材被壓在上、下模具之間，以獲得所需的折彎角度和彎頭半徑。

 

　　數(shù)控折彎機適用于批量加工2mm以下的金屬板，適合企業(yè)大批量生產(chǎn)。彎曲半徑小，彎曲精度高，精度好。需要注意的是，壓底彎曲的工作壓力大于間隙彎曲的工作壓力，一般大于三倍。

 

　　壓彎底模的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。通常在下壓下彎曲低碳鋼時，上下模的角度應(yīng)與板材要求的角度一致。采用底彎法時，模具的比例，即板材厚度b與下模開口距離v的比例為b:v=1:6。

 

　　在確定工作噸位的彎曲過程中，上模和下模之間的力作用在材料上，引起材料的塑性變形。工作噸位是指彎曲時的彎曲壓力。

 

　　確定工作噸位的影響因素有:彎曲半徑-彎曲方式-模具比-彎頭長度-彎曲材料厚度和強度等。

 

　　折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等?？墒拐蹚潤C方便地實現(xiàn)滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎