金屬切削液產(chǎn)生油霧的原因

 

　　金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

 

　　在金屬切削加工過程中，切削液與金屬部件、刀具、碎屑高速摩擦生熱，使切削液霧化、液化。這種油霧的出現(xiàn)會導(dǎo)致空氣混濁的金屬加工現(xiàn)場環(huán)境，工人在這個(gè)環(huán)境下工作，對呼吸道不舒服。

 

　　金屬切削液油霧的主要生成原理有霧化和蒸發(fā)兩個(gè)。

 

　　霧化是金屬加工過程中，刀具的高速旋轉(zhuǎn)使碎屑變成粉塵狀，充滿現(xiàn)場環(huán)境。

 

　　蒸發(fā)是切削液在加工過程中，加工件和工具的摩擦產(chǎn)生大量熱量，使切削液部分在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)，形成蒸汽。

 

　　切削液產(chǎn)生油霧的原因有哪些？

 

　　金屬加工產(chǎn)生的油霧分為三類。

 

　　噴射切削液產(chǎn)生的清潔油霧，不含碎屑粉塵。

 

　　切削過程中產(chǎn)生的油霧含有碎屑。

 

　　冷卻不足引起熱量高溫的油霧含有粉塵粒子。

 

　　切削液油霧產(chǎn)生的因素

 

　　根據(jù)設(shè)備的不同，噴嘴的參數(shù)也不同，噴射切削液的量和速度也需要相應(yīng)的調(diào)整，不能盲目地根據(jù)參數(shù)，更換產(chǎn)品和供應(yīng)商必須重新調(diào)整各參數(shù)。

 

　　切削液的粘度是油霧影響較大的因素，粘度越低油霧就越多，但粘度過高會影響使用。購買適合自己的切削液很重要。

 

　　解決方案：

 

　　建議采用少油霧、符合各項(xiàng)安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的切削液，現(xiàn)場采取通風(fēng)措施，保持現(xiàn)場空氣流通，減少現(xiàn)場油霧量。

 

　　金屬加工使用環(huán)保切削液、油霧微量切削液、微量潤滑油等。最后，金屬加工現(xiàn)場請進(jìn)行現(xiàn)場內(nèi)的換氣作業(yè)，保持空氣流通也有助于減少切削液的油霧問題。