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1背景介紹

1980年以前，我國擠壓機數(shù)量很少，絕大多數(shù)為水壓機，雙動擠壓機的穿孔系統(tǒng)為外置式，擠壓模座為縱向移動式（即壓型嘴式），設(shè)備采用接觸式限位開關(guān)控制和手動控制操作。此后的三十多年，是我國鋁型材蓬勃發(fā)展的時期，擠壓機的數(shù)量大幅度增加。從國外引進了許多*的擠壓機。歐洲、美國、日本生產(chǎn)的擠壓機價格昂貴，只作為引進*技術(shù)設(shè)備的試點，我國分別從日本、德國、意大利、法國、美國等國家引進了一部分*的擠壓機。
20世紀末期，我國涌現(xiàn)出多家白行設(shè)計、制造生產(chǎn)擠壓機的廠家，質(zhì)量遠遠超過中國臺灣制造的擠壓機，例如佛山市南海明晟機械制造有限公司、太原重工股份有限公司、佛山市南海精業(yè)機械制造有限公司等，已向世界幾十家生產(chǎn)企業(yè)出口了中國制造的擠壓機。我國擠壓機的數(shù)量、規(guī)模已位居世界，達5300多臺，50MN以上的大型擠壓機也居世界，達到近70臺。

2擠壓機結(jié)構(gòu)

擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。
機械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導(dǎo)向的擠壓筒座、擠、供錠機構(gòu)、殘料分離剪、滑動模座等組成。
液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關(guān)組成。
電氣部分主要供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機和顯示屏幕等組成。

3金屬擠壓機

簡介

金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。

銅材擠壓機

銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
1、機器特點
（1）整機結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點。
（2）活動橫梁采用四點定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計能大大的降低生產(chǎn)成本。
（3）可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
（4）液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
（5）電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。
2、技術(shù)參數(shù)

4供料機構(gòu)

擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機構(gòu)保持均勻供料極為重要。因為，要保證擠壓機具有恰當(dāng)?shù)墓δ茏饔茫约盀榱吮ＷC擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作*的前提條件。

螺桿

通?？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定終成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計參數(shù)。
螺紋節(jié)距，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應(yīng)點之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進的距離，以螺紋節(jié)距計量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流。在螺桿連續(xù)地混合和運送物料的過程中，螺桿產(chǎn)生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生融化。

螺套

圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產(chǎn)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導(dǎo)致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在小程度，藉以減少滲漏流。

模頭

在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。已開發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

5擠壓機特點

現(xiàn)代擠壓機的一個特點是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個重要措施就是節(jié)能，擠壓機的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的。明晟機械自主研發(fā)通過采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優(yōu)點如下：
（1）現(xiàn)有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅(qū)動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅(qū)動。其有如下缺點：
①主機在待機情況下會產(chǎn)生無用功。
②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。
③油泵長時間在工作或空轉(zhuǎn)狀態(tài)使用壽命會縮短。
④主機在待機、電機和油泵在空轉(zhuǎn)時液壓油會產(chǎn)生熱量。
（2）擠壓機采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機和油泵會根據(jù)擠壓機的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實時調(diào)整電機的運行狀況和所需的電機轉(zhuǎn)速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統(tǒng)，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。