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1操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在下位置上。
2技術(shù)要求
剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時應(yīng)注意：
（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
（2）不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
（3）要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。
（4）剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。
（5）剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。
3特點(diǎn)
1、液壓傳動、擺式刀架，機(jī)架整體焊接堅(jiān)固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。
2、具有無級調(diào)節(jié)行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。
3、防護(hù)柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。
4、機(jī)床壓板采用獨(dú)立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
5、后擋料專用剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)E20.剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，強(qiáng)度高，剛性好。
8、液壓上傳動式，平穩(wěn)可靠
4國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14404-2011 《剪板機(jī) 精度》
GB/T28240-2012 《剪板機(jī) 安全技術(shù)要求》
5參數(shù)
規(guī)格型號 [1] | 可剪板厚 | 可剪板寬 | 剪切角 | 材料強(qiáng)度KN/cm | 行程次數(shù) | 后檔料范圍 | 電機(jī)功率 |
4×2500 | 4 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 14 | 20 ~ 500 | 5.5 |
4×3200 | 4 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 12 | 20 ~ 500 | 5.5 |
4×4000 | 4 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 5.5 |
4×6000 | 4 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 7.5 |
6×2500 | 6 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 14 | 20 ~ 500 | 7.5 |
6×3200 | 6 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 12 | 20 ~ 500 | 7.5 |
6×4000 | 6 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 9 | 20 ~ 600 | 7.5 |
6×5000 | 6 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 7.5 |
6×6000 | 6 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 11 |
8×2500 | 8 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 11 | 20 ~ 500 | 7.5 |
8×3200 | 8 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 500 | 7.5 |
8×4000 | 8 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 7.5 |
8×5000 | 8 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 11 |
8×6000 | 8 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 11 |
10×2500 | 10 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 500 | 11 |
10×3200 | 10 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 500 | 11 |
10×4000 | 10 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 11 |
10×6000 | 10 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 800 | 15 |
12×2500 | 12 | 2500 | 2° | ≤450 | 12 | 20 ~ 600 | 15 |
12×3200 | 12 | 3200 | 2° | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 15 |
12×4000 | 12 | 4000 | 2° | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 15 |
12×5000 | 12 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20 ~ 600 | 18.5 |
12×6000 | 12 | 8000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 18.5 |
16×2500 | 16 | 2500 | 2°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 18.5 |
16×3200 | 16 | 3200 | 2°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 18.5 |
16×4000 | 16 | 4000 | 2°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 800 | 18.5 |
16×5000 | 16 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20 ~ 800 | 18.5 |
16×6000 | 16 | 6000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 22 |
20×2500 | 20 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 22 |
20×3200 | 20 | 3200 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 22 |
20×4000 | 20 | 4000 | 3° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 22 |
20×6000 | 20 | 6000 | 3° | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 22 |
25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 37 |
25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 37 |
30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 37 |
30×3200 | 30 | 3200 | 3°30 | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 45 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≤450 | 3 | 20~ 1000 | 75 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≤450 | 3 | 20~ 1000 | 90 |
參考資料
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