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關(guān)鍵詞:
滾齒機,手輪,切削,滾刀架
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資料類型：
doc
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上傳時間：
2016-07-20
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上傳人：
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下載次數(shù)：
2603
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資料簡介
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【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：為了規(guī)范滾齒工藝，加強作業(yè)流程，避免安全隱患，延長設(shè)備使用壽命。滾齒機在日常操作時應(yīng)當(dāng)規(guī)范起來，以實現(xiàn)安全有效生產(chǎn)。
1.目的
規(guī)范滾齒工藝，加強作業(yè)流程，避免安全隱患，延長設(shè)備使用壽命。
2.適用范圍
滾齒人員及所有適用該設(shè)備人員。
3.1.對機床要進行定期的檢查和維修。
3.2.嚴(yán)禁在機床上做超過規(guī)程的加工。
3.3.操作人員每日應(yīng)注意機床潤滑油是否充分，不足要立即補充。
3.4.定期的更換冷卻液和潤滑液。
3.5.工作完畢后，要仔細地擦凈機床，然后加油。
3.6.圓柱導(dǎo)軌內(nèi)不得進入切屑及贓物。
3.7.在機床工作時，不得用手觸摸加工零件。
3.8.在調(diào)刀時，一定要把電源切斷。
3.9.加工出的齒輪成品要及時入庫。
3.10..裝夾要牢固，不得有松動，避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象。
3.11.在進行調(diào)刀時，必須嚴(yán)格按照以上操作規(guī)范來進行操作。
3.12.檢驗刻度盤是否符合加工要求。
3.13.調(diào)試好的齒輪要*行實配檢驗，方可批量生產(chǎn)。
3.14.對*齒輪要進行首檢、巡查、成品檢驗。
4.程序
4.1.根據(jù)要求安裝分度齒輪和差動齒輪，在緊固齒輪時，應(yīng)保證有一定的嚙合間隙。
4.2.安裝滾刀
先根據(jù)齒輪壓力角、模數(shù)、精度以及刀桿直徑選擇相應(yīng)的滾刀，滾刀在刀桿上固定后，應(yīng)檢查滾刀上兩凸臺的徑向跳動，凸臺的跳動方向和數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以避免滾刀安裝的偏斜
4.3.對刀
根據(jù)滾刀的螺旋開角的大小和滾刀旋向來調(diào)整主軸的中心應(yīng)對的滾刀為止，一般主軸中心對著滾齒刀的中間位置。
4.4.調(diào)滾刀的安裝角
滾刀的安裝角由滾刀的螺旋開角的大小和滾刀旋向及被加工的螺旋角的大小決定，也就是刻度盤數(shù)等于刀角與表中所給列出的β角之和。
4.5.夾具安裝
先將夾具安裝在機床上，夾具安裝時應(yīng)注意人的徑向移動要在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4.6.齒坯安裝
4.6.1.齒坯定為孔的中心線必須與工件主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合。
4.6.2.在安裝齒坯前必須清除足位基準(zhǔn)面和支撐表面上的切屑和雜物。
4.6.3.夾緊力要適當(dāng)，夾具*與毛坯距離以剛好拿出齒子為準(zhǔn)。齒坯安裝夾緊后，對齒坯外圓進行徑向跳動檢查，外圓徑向跳動應(yīng)校正到規(guī)定的范圍內(nèi)。
4.7.機床啟動
在啟動機床前用手旋轉(zhuǎn)皮帶輪，檢查掛輪有無卡動現(xiàn)象和過大的松動，防止外掛輪調(diào)整不當(dāng)而引起傳動卡死而損壞機床。檢查完后，才可以啟動機床，開車試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)的時候來檢查工件主軸、滾刀、軸刀架拖板的運動方向是否正確。
4.8.切削
切削前先用進給手輪使?jié)L刀架上升，利用目測及徑向進給刻度盤。根據(jù)齒坯的外徑尺寸和要加工成的齒輪外徑大小調(diào)整滾刀位置后進行切削，若切削出來的齒輪不合要求，再在百分表的幫助下調(diào)整滾刀架的上下位置，切出符合要求的齒輪。
4.9批量生產(chǎn)
待檢查零件合格后，用鎖緊手柄鎖緊滾刀架后，可連續(xù)切削。連續(xù)切削時才用鎖緊手柄，使?jié)L刀架拖板自動軸向進給，到行程擋塊壓住行程開關(guān)，機床自動停止后，才能取出零件，搖動拖板進給手輪，使?jié)L刀退后至原始位置，進行下一個零件的加工。
5.相關(guān)文件《操作說明書》
6.質(zhì)量記錄
《日常設(shè)備保養(yǎng)記錄表》
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